木饰面在现在许多装修应用非常广泛，其本身具有自然细腻的木纹肌理，是其它任何材料所不可取代的天然良材。

01.

木饰面构造简介

1、木饰面：

以人造木板为基层，按设计要求选择单板（又称作薄木、木皮）作为装饰面板，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板。

木饰面成品△

木饰面安装效果△

单板（sliced veneer），又称作薄木、木皮，是用刨切方法生产的薄片状木质材料。一般情况下单板的厚度应大于0.5mm，特殊情况下不得小于0.2mm。

单板△

科技木单板△

对于大而薄的木饰面背面应附加平衡层，平衡层选用的单板厚度一般在0.1-0.3mm。

随着科学技术的发展，部分工程开始采用旋切单板、科技木单板等或直接采用浸渍胶膜纸饰面人造板，取得了良好装饰效果。

常见的木饰面基层人造板材有胶合板（GB/T 9846）、中密度纤维板（GB/T 11718）等。

木饰面按基层安装材料可分为：金属龙骨基层、木龙骨基层等。施工时，要根据环境、基层、尺寸等条件对安装方式进行选择。

■ 金属龙骨基层

特点:耐用性好，适用范围广。在基层或环境湿度大、造型不复杂的情况下推荐使用。

■ 木龙骨基层

特点:可塑性好，造价比金属龙骨低，工艺简单。

02.

木饰面安装简介

1、木饰面安装方法：粘贴法或干挂法：

干挂法施工是采取挂件（正反挂件）固定木饰面的一种安装方法，是最常见的木饰面安装方式。

粘贴法一般适用于较薄且需满铺的木饰面。通常采用液体钉（免钉胶）将木饰面固定于基层板上。

■ 粘贴法

材质：液体钉

特点：操作简便，安装人工成本低，对基层要求较高

■ 干挂法（1）

材质：木挂件

特点：适用范围较广，可调节性好，来源方便。

■ 干挂法（2）

材质：金属挂件

特点：潮湿环境下稳定性好，耐久性较好。

03.

前期准备

1、图纸及施工文件准备：

安装人员图纸准备过程中应注意的内容如下：

■ 对设计图纸及深化图纸进行研究，检查设计及深化图纸的完整性、合理性，熟悉产品的性能和要求。

■ 设计和深化图纸应包含的内容：材料的品种、规格、颜色和性能，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级，预埋件和连接件的数量、规格、位置、防腐处理以及环保要求，生产加工要求、安装顺序及收口收头方式的节点等。

■ 安装施工前制定施工方案，重点阐明施工中需要注意的事项，包括技术要点、质量要求、安全文明施工、成品保护等。

2、现场准备：

安装人员进场后需要对现场进行细致的检查。根据现场的施工进度与条件，判断其是否满足木饰面安装的要求。检查的内容应包括：

■ 水平基准线，如0.5m线或1.0m线等，经过仪器复验，其误差应在允许误差以内；

■ 基层墙面的抹灰工程已经按设计要求完成。墙面的平整度、垂直度应采用2m靠尺及塞尺进行检查，其中平整度、垂直度误差均应≤3mm；

■ 经仪器检测，基层含水率不大于8%。如墙面湿度＞25%，基层须在安装木饰面前预先做防潮处理；

■ 如有需要使用胶粘剂粘接，需要检查室内温度，保证不低于5℃；

■ 房间的吊顶、地面分项工程基本完成，并符合设计要求。尤其是地面的湿作业工作必须结束，吊顶封板已经完成，如未完成，需要确定吊顶完成面线并按此施工；

■ 水电、设备及其管线已敷设完毕，隐蔽验收已完成；

■ 墙面基层为轻钢龙骨或木龙骨基层，墙面基层封板应完成，且应根据在基层板上弹出龙骨的位置线。

木饰面采用干挂施工，且龙骨间距大于挂条间距或者与挂条间距的模数不统一的，应在挂条安装位置及对应部位补强加固；

■ 墙面为空心砖或轻质砖墙体，检查其柱、梁能否满足木饰面基层龙骨安装要求，否则做基层加固方案。

04.

工序流程

1、工序流程：

木饰面安装时，可以采用粘贴法或干挂法。应根据不同的基层、工艺要求，环境条件等选择相应的安装方式。

基层检察→放线→木楔、木龙骨三防处理→木楔安装→龙骨安装→铺钉基层板→安装挂条→挂装木饰面板→成品保护

通常情况下，木饰面的木挂条干挂安装施工是一种相对成熟且适应性较广泛安装方式。

2、基层检察：

检查水平基准线是否已按要求标记好，误差在允许误差以内；基层表面平整度、垂直度、牢固度符合安装要求，基层含水率符合要求；

水泥砂浆层含水率不大于8%，潮湿部分已进行了防潮处理；吊顶、地面分项工程的进度符合安装要求，水电、设备及其管线的的敷设已完成，且进行了隐蔽验收。

含水率检察△牢固度检察△

平整度检察△

■ 放线：根据深化图纸和现场的轴线、水平基准线等尺寸，确定基层龙骨的分格尺寸。

将施工作业面按300~400mm均匀分格龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查。放线时应尽量避开墙面管线、砌块砖墙的砖缝等处。

■ 木楔、木龙骨三防处理：木楔、木龙骨等应在安装前进行防腐、防火、防虫处理。进行处理时须注意戴好个人防护用具，接触眼睛、皮肤等部位或误食误服，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

■ 木楔安装：在龙骨中心线交叉位置用冲击钻钻直径14~16mm的孔，将直径14~16mm，长50mm经过防腐处理的木楔植入。

安装过程中随时用2m靠尺和铅垂线检查平整度和垂直度，并进行调整，达到质量要求。

■ 龙骨安装：通常情况下，采用20×30mm的方木。木龙骨应先进行处理后，按放线的分格加工出凹槽榫。

在地面进行拼装，制成木龙骨架。调整平整度、垂直度达到要求后，用自攻螺钉将其固定在木楔上。

铺钉基层板△木饰面挂条△

■ 铺钉基层板：基层板用自攻螺钉固定在龙骨上。钉距100mm左右，且布钉均匀。

安装过程中随时用靠2m靠尺检查平整度和垂直度。封板前应进行隐蔽验收。

■ 安装挂条：采用经过处理的12mm胶合板正、反裁口，两片挂条中的一条按间距300~400mm，用自攻螺钉沿木龙骨方向固定。

挂装时应先预紧并校核木制品的安装定位准确无误后，再逐个紧固到位。

■ 挂装木饰面板：在木饰面的背面按安装位置进行弹线，将两片挂条中的另一条临时固定在木饰面背面，进行试装。

调整挂片位置至合适的尺寸后，刷白乳胶，用自攻螺钉固定在木饰面背面板上。自攻螺钉的长度应按挂条和木饰面的厚度确定。

■ 成品保护：木饰面安装完成后，应对1.5m以下的木制品易碰触的面、边、角装设保护条、护角板、护角套或木饰面专用保护膜进行保护，或对区域封闭保护，直至验收。

大面保护△

阳角保护△

交叉污染△

05.

施工要点及验收标准

1、施工要点：

■ 木饰面安装前应对照设计图纸和深化图纸，对安装位置和安装条件进行验收确认，确认无误后再进行安装。

■ 木饰面板安装前应对材料进行验收，保证木饰面无质量缺陷、色差等问题。

木龙骨防火处理△

■ 木饰面的安装应依据设计图纸和深化图纸的安装顺序图进行。

■ 木饰面安装前应预先进行弹线，对于块状木饰面的安装要拉通线，保证木饰面的接缝直线度。

■ 木饰面安装时采用的木楔、木砖、木龙骨、基层板等应预先进行处理。

■ 木饰面安装前应对基层的平整度、垂直度、牢固度进行检查。安装过程中应随时对木楔、木龙骨、基层板、挂条的平整度、垂直度、牢固度进行检查，并及时进行调整。

■ 木饰面连续安装长度超过6m时或者伸缩缝位置，须设置插条或者预留工艺收口槽。

■ 木饰面安装时应参照水平基准线，保证工艺槽的跟通。

■ 木饰面在包装、存储、运输过程中要注意保护。安装完成后应及时进行成品保护。

木饰面通缝安装△木饰面成品保护△

2、验收标准：：

■ 主控项目

板材甲醛含量、含水率、翘曲度及吸水膨胀率应符合国家有关装饰装修材料验收规范。

木饰面所采用的胶粘剂、涂料等应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583、《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》GB 18581的规定。

饰面板的品种、颜色、规格和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性等级应符合设计要求。

饰面板安装工程的连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。

■ 一般项目

饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。

饰面板边缘应整齐。

安装时不得有少钉、漏钉和透钉的现象。

种配件安装应严密、平整、牢固；结合处应无崩茬、松动现象。

06.

质量通病预防

木饰面安装应严格按照设计图纸、深化图纸及编制好的施工方案进行施工。

实际操作过程中，因木饰面使用材料及制品不合格、施工过程操作或管理失控、外部环境条件的影响等原因造成一些常见的质量问题，称作质量通病。常见的木饰面安装的质量通病如下：

■ 质量通病:木饰面色差较大，观感质量差。

预防措施:单板选择时选用同一树种的木料，有条件时选择同一批次的木料；油漆施工时，严格参照设计提供的色板。

同一区域的木饰面采用同一批次的油漆；安装前对木饰面的色差进行比对，选择颜色相近的木饰面进行安装。

成色浅的木板应安在光线较暗的墙面上、成色深的安装在光线较强的墙面上，或者同一墙面上由浅色逐渐加深。

■ 质量通病：木饰面接缝处高低差或接缝直线度误差较大，观感质量差。

预防措施：安装过程中应随时对木楔、木龙骨、基层板、挂条的平整度进行检查，并及时进行调整；

■ 质量通病：通缝木饰面阴角处通缝凹槽露基层，观感质量差。

预防措施：通缝木饰面阴角处采用45°拼角处理。

■ 质量通病：木饰面与相邻材质间缝隙较大，露基层，观感质量差。

预防措施：木饰面基层板的含水率应按用途和所处地区的平衡含水率确定；木饰面与相邻材质应采取叠压收口的方式，一般应以受含水率因素形变较小的材料叠压形变较大的材料。

■ 质量通病：木饰面表面划痕多，观感质量差

预防措施：木饰面运输与安装过程中做好成品保护；

木饰面工艺缝处未做油漆△

木饰面工艺缝未跟通△

木饰面收口未收住△

木饰面与吊顶离缝△

枪钉固定木饰面或基层造成脱落△

异形木饰面板未制作背衬△